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福建紡織業欲借機器人突破發展瓶頸
作為晉江紡織化纖龍頭企業，福建錦興集團旗下的正麒高纖2014年從臺灣地區引進福建省化纖行業第一條全自動包裝設備，按照一天將近400噸的產能，在包裝工序上節省將近120個員工，產品包裝質量也有所提升。
在石獅，工業機器人的應用成為企業轉型升級的重要亮點，其效果超過預期。石獅服裝行業去年開始工業機器人的應用。據了解，服裝生產的裁片工作之前要2~3個工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費時費力。采用機器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強度，還提高了生產效率。
“機器換工”換出新動能。數據顯示，在長樂，當地85%以上棉紡企業設備達到國內領先水平，“機器換工”使企業用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動化流水生產線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節約800元成本，大幅提升生產效率。”長樂一家紡織企業的負責人表示。
增強產業的內生動力
業內人士指出，紡織行業是勞動密集型產業，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統產業、推進產業轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產過程中，生產與工藝的優化不足，通過“機器換工”提高產業管控一體化應用程度，盡早盡快地提升產業的信息化技術水平，對于產業升級至關重要。
“傳統的依賴資源消耗以及勞動力的持續投入的發展模式已經難以為繼，隨著國民經濟發展邁入新常態，紡織業的內生動力必須要不斷增強。”福建省紡織行業協會相關負責人表示。
據了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺多項鼓勵企業購置自動化設備的措施。晉江市人民政府在《關于促進紡織鞋服企業健康發展的若干意見》中提出，紡織鞋服企業智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。去年，晉江啟動相關工作，推動傳統企業生產線的智能化技術改造應用。
對于紡織企業的“機器換工”熱，同樣要一分為二看問題，機器換人對一些企業也許是一個機會，但設備數字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產過程進行全面整合，所以挑戰性更大。
對此，專家指出，紡織企業要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過技術創新不斷優化自身產品的差別化。